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                        薄板帶熱軋工藝(一)

                        時間:2012-11-11 點擊次數:2115
                         

                          薄板帶鋼產品薄、表面積大,產品的這一特點決定了薄板帶鋼熱軋時具有不同于NM360耐磨板中厚板軋制的特性。熱軋薄板帶鋼生產主要有帶鋼熱連軋機、爐卷軋機、行星軋機三種方式,其中熱連軋帶鋼生產方式是目前世界上生產板帶鋼的主要方式和發展方向。

                          熱連軋帶鋼生產一般使用200一360 mm連鑄坯,由于帶鋼連軋機采用全縱軋法,板坯寬度比成品寬度寬50 mm。生產中采用步進式連續加熱爐,多段供熱方式。從連鑄機拉出板坯后直接用保溫輥道和保溫車熱送至加熱爐進行熱裝爐。板坯加熱爐起補充加熱、銜接連鑄機與軋機、調節連鑄機與軋機生產節奏的作用。

                          NM360耐磨板熱連軋帶鋼軋制分為除鱗、粗軋、精軋等幾個階段。除鱗一般采用立輥軋機和高壓水除鱗箱的方式。立輥在板坯寬度方向給予50一100 mm壓下量,可使板坯表面上一部分氧化鐵皮破碎,然后經過高壓水除鱗箱。粗軋采用全縱軋方式,可由一架二輥不可逆軋機和一架四輥可逆(半連續式),或者由一架二輥可逆軋機和兩架四輥不可逆軋機(3/4連續式)完成。若粗軋在多架不可逆軋機連續進行,則為全連續式。一般需粗軋軋制5道以上。

                          精軋機組多為5-7架四輥軋機或HC軋機組成,精軋機前設置一臺飛剪,用于切頭、切尾。在精軋機前有高壓水除鱗箱,在機架間有的還設有高壓水噴嘴,用來清除二次氧化鐵皮。鋼帶以較低的速度進人精軋機組,鋼帶頭部進人卷取機后精軋機組、輥道、卷取機等同步加速,在高速下進行NM360耐磨板軋制,在鋼帶尾部拋出前減速拋出。為了獲得高精度板厚的板帶鋼,要求有響應速度快、調整精度高的壓下調整系統和板形調整、控制控制系統,目前廣泛采用液壓厚度自動控制系統。

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