<ins id="rxdft"><video id="rxdft"><menuitem id="rxdft"></menuitem></video></ins>
<var id="rxdft"></var>
<var id="rxdft"></var>
<menuitem id="rxdft"></menuitem><menuitem id="rxdft"></menuitem>
<ins id="rxdft"><video id="rxdft"><menuitem id="rxdft"></menuitem></video></ins>
<menuitem id="rxdft"></menuitem>
<cite id="rxdft"></cite>
<ins id="rxdft"><span id="rxdft"><thead id="rxdft"></thead></span></ins>
<var id="rxdft"></var>
<cite id="rxdft"></cite>
<cite id="rxdft"></cite>
<cite id="rxdft"><span id="rxdft"><menuitem id="rxdft"></menuitem></span></cite>
<var id="rxdft"><video id="rxdft"></video></var><menuitem id="rxdft"><strike id="rxdft"><listing id="rxdft"></listing></strike></menuitem>
<cite id="rxdft"><video id="rxdft"></video></cite><cite id="rxdft"><video id="rxdft"></video></cite>
<var id="rxdft"></var>
<progress id="rxdft"></progress>
關于我們

NM500耐磨鋼板鐵水罐噴吹式脫硫技術及應用

時間:2013-01-28 10:00:39 來源:http://www.thepassiondownloads.com 點擊量:2031

煉NM500耐磨鋼板技術改造時,設計的兩套鐵水脫硫裝置年脫硫鐵水能力為164萬t,采用鐵水罐 噴吹工藝。為了減少對NM500耐磨板的投資,設計上未安裝價格貴的CaC2防爆裝置,故脫硫劑只能采用CaO 或Mg + CaOD鐵水脫硫設備于1999年2月5日熱負荷試車成功后投人使用,生產前期使 用的脫碩劑為CaO,其噸鐵耗量約為8kg時,其脫硫率可達75%左右。于〗999年6月開始 使用20%Mg + SO%CaO的脫硫劑,脫硫率同樣保持在75%左右時,其噸鐵耗量約為2kg。 扒渣量減少,鐵損減少,溫降也減少。

  

 設計的脫琉裝置的應用

 煉NM500耐磨鋼板技術改造時,設計的兩套鐵水脫硫裝置年脫硫鐵水能力為164萬t,采用鐵水罐 噴吹工藝。為了減少對NM500耐磨板的投資,設計上未安裝價格貴的CaC2防爆裝置,故脫硫劑只能采用CaO 或Mg + CaOD鐵水脫硫設備于1999年2月5日熱負荷試車成功后投人使用,生產前期使 用的脫碩劑為CaO,其噸鐵耗量約為8kg時,其脫硫率可達75%左右。于〗999年6月開始 使用20%Mg + SO%CaO的脫硫劑,脫硫率同樣保持在75%左右時,其噸鐵耗量約為2kg。 扒渣量減少,鐵損減少,溫降也減少?;緷M足了生產要求表2-5列出了使用CaO及 20 % Mg + 80 % CaO作脫硫劑的處理簡況

表 CaO、20%Mg + 8U%CaO混合劑的處理效果

脫硫劑種類

脫硫劑耗童々

脫硫罐數續

平均前硫/%

平均后琉/%

噸鐵脫硫劑單耗

/kg*fl

00

686,84

766

0.0245

0.0062

8.28

OO+Mg

735.30

3874

0.0278

0.0091

1.87

脫硫劑種類

^噸鐵脫琉鐵損

溫度損失/c

噴吹時間/mh

平均脫硫周期

/nun

CaO

7.57

23

98

1^.49

43

C0O+ Mg

4.31

J1

24

9

35

該工藝生產上存在的問題

采用CaO + Mg混合脫硫劑存在的主要問題有:1)由于+ Mg混合脫硫劑的粉 與CaO的混合為離線混合粉與CaO的密度、粒度不一樣,導致脫硫劑在向儲料罐中輸 送時產生不均勻,使脫硫劑效率不穩定,給脫硫劑目標命中帶來影響,同時也影響脫硫噴吹 模型的建立,使脫硫操作的自動化程度難以提高;2)噴吹時間長,正常處理一罐的周期時間 為35 min,與轉爐冶煉周期32 min仍存在不匹配的情況;3)荇易出現堵槍,扒渣鐵損多、溫 降大、噴槍壽命低,噴槍壽命平均僅為35次;4)處理成本較高,噸鐵脫硫成本主要由脫硫劑 (8.79元)、噴槍消耗(5*49元)、鐵損(4.14元)三部分組成,合汁18.42元;5)由于脫硫命中 率較低,給轉爐冶煉低硫品種帶來困難。

 采用純鎂脫硫刑的技術改造NM500耐磨板和工藝優化

鑒于20%Mg + 80%CaO的脫硫劑在輸送和噴吹時造成成分不均勻,使實際生產中脫 硫處理終點硫的命中率較低,難以采用噴吹模型實現自動噴吹。脫硫后硫波動范圍較大,也 給轉爐操作帶來不利影響,為此考慮r選用純鎂作脫硫劑對鐵水脫硫進行優化。

A純鎂鐵水脫硫劑的技術特性

純鎂脫硫的熱力學和動力學特點

鎂與硫有很強的親和力,因此是一種有效的脫硫劑,根據計算,在13501C時,用鎂脫硫 的平衡含硫量為1.6xi0_3%fl

无翼乌口工全彩无遮挡动漫大全